模压机成型的长处:(1)质料的丢失小没有什么丢失(一般为制品质量的百分之2~5)。(2)制品的内应力很低,且超曲变形也很小,机械性能较稳定。(3)模腔的磨损很小,模具的维护费用较低。(4 )成型设备的造价较低,其模具结构较简略,制作羡用一般比注塑模具或传递成型模具的低。
(5)可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺度只由已有的模压机的合模力与模板尺度所决定。(6)制品的收缩率小且重复性较好。(7)可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具,出产率高。(8)能够习惯主动加料与主动取出制品。(9)出产效率高,便于完成专业化和主动化出产。(10 )产品尺度精度高,重复性好。(11)表面光洁,不需二次润饰.( 12)能成型结构杂乱的制品。(13)批量出产,价格相对低廉。
模压成型的缺陷:(1))整个制作工艺中的成型周期蛟长,效率低,对工作人员有着较大的体力耗费。(2)不适合对存在凹陷、旁边面斜度或小孔等的杂乱制品选用模压成型。(3 )在制作工艺中,要想充模存在的难度,有技术需求。
(4)在固化阶段结束后,不同的制品有着不同的刚度,对产品性能有所影响。(5)对有很高尺度精度要求的制品(对多型腔模具),该工艺有所手短。(6)后制品的飞边较厚,而去飞边的工作量大。(7)模压成型的不足之处在于模具制作杂乱,投资较大,加上受压机约束,适合于批量出产中小型复合材料制品。
贴面热压机是重要的人造板出产线设备。它是整个出产线的规划基点输出,还能够在木材质量的决定性作用,人造板产品。一旦热压进程是错误的,他们的丢失将无法恢复和弥补。
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