贴面热压机干燥工序出现之间裂的解决措施

2022-06-07 11:24:13

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今天无锡亿佳晟科技有限公司告诉您贴面热压机干燥工序出现之间裂的解决措施。

在贴面 热压机作业过程中，在这一区域正压稍大，温差较高，湿度亦较高。这样坯体容易均匀受热且升温较快，但排湿枯燥并不急促，坯体强度添加较快，这样之间裂问题容易解决。

铲除残留在枯燥窑内的烂砖坯、粉尘、碎石棉等杂物，保窑内气流晓畅，防止局部储热太多或温度低，特别是枯燥供热支闸被杂物挡住入风口后易构成之间裂纹。恰当削减抽湿风机的总抽湿量，或恰当把前段的抽湿支闸开度削减，使枯燥进口处于微正压状况，添加升速阶段的烟气温度与湿度。开大窑炉排烟风管上的冷风口，以添加送到枯燥段的烟气湿度。

恰当下降枯燥等速阶段的温度，并坚持升速阶段的温度不变，贴面热压机生产线在等速阶段使坯体缓慢枯燥收缩。开大窑炉一排的排烟支闸，并相应关小紧靠烧成段后一、二排的支闸，添加送到枯燥段的烟气湿度且总量坚持不变。

贴面热压机

降窑头前段1、2区喷枪的油压或关枪，从而下降送到枯燥段的烟气温度，添加其湿度。从进口2~20m左右的区域，恰当提高枯燥器前段的温度。在一般情况下，温度控制在140~150℃左右，但在某些特别的情况下，该区域的温度有时要达200℃左右。随后平稳升温，各点温度相差不要过大。

贴面热压机生产线装置周期一般比较长且工艺复杂，在装置之前应查看贴面热压机状况是否正常：留心前次操作人员留下的记录，留问题是否解决，贴面热压机炉体是否坚持真空状况，气瓶内气体含量是否够进行一次操作。

贴面热压机生产线一般由板坯进给部分、板坯加热加压和保压定厚部分、成品板出板部分和运送传动等部分组成。其主要部件包含上顶梁、下底梁、机架、油缸、热压板、钢带驱动辊、钢带从动辊、进口进给头、钢带支撑辊、钢带、辊毯、链导向、链条张紧、钢带调偏装置、上下热压板保温、二次循环热油体系、液压体系、润滑体系、除尘体系、位移和监测传感器等部件组成。

看了以上内容感觉如何呢？今天小编就介绍到这啦，如果有需求或是疑问欢迎咨询我们的专员哦。

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